主要用于长钢轨焊后对焊瘤进行铣削整形加工。提供了一种先进的加工手段,长钢轨两端定位夹紧后,双通道的加工中心单元通过接触式传感器采集铣削部位两端的位置信息,经计算机分析并自动设计铣刀的运动轨迹,对长钢轨焊瘤进行平顺精确加工。
1.采用了精密在线检测系统,可准确测量加工位置;
2.自动生成合理的加工程序,准确实现刀具切入和切出,对于焊接后错边的钢轨,数控系统将根据检测情况规划出相应的铣削路径,实现加工面与非加工面的平滑过渡;
3.柔性化加工模式,适应焊后错边、扭曲等问题钢轨的高难度加工;
4.适用于各种轨型加工,通过选择不同的刀具和软件程序,可实现对60kg、50kg75kg钢轨焊缝的铣削加工;