一、案例简介

我司于2018年为东风延锋（十堰）汽车饰件系统有限公司设计并制造一套三点照合视觉影像防错系统。此套系统主要服务于生产线以及仓库物流，通过视觉对生产的产品进行防错，通过软件对仓库的物流进行防错。

二、案例背景

东风延锋主要目标客户是国内各大品牌汽车生产制造厂，为东风本田、广汽本田，英菲尼迪等汽车品牌生产供应汽车内饰件，如仪表盘、顶棚、遮阳板等。传统的生产工艺在现在的市场环境下已经不再有足够的竞争力，十堰延锋公司现如今存在诸多困难，例如遮阳板灯盖、化妆镜、线束、轴套等部件的错漏装，物流流程的实际货物与包装不匹配、出库容易错漏发货等问题；对十堰延锋公司带来负面影响的同时也带来的实际的经济上的损失，各汽车品牌的处罚每年高达数十万元。我公司于2018年受十堰东风延锋公司所托，设计并制造了一套能自动识别遮阳板是否合格的解决方案。在完成交付后已经能做到百分之百控制非合格品下线、错漏包装、错漏发货等问题完全消失。为十堰延锋公司不仅仅提升了生产工艺、企业形象、也同时避免了经济损失，采用自动识别技术减轻了生产负荷，每套设备都可以完全替代一名检验专员的工作内容。

三、案例介绍

三点照合影像防错系统主要目的有两个方面，一是提高生产的准确性，保证每个下线的产品均为有效合格品；第二个方面是保证产品在包装物流环节不出错，不出现张冠李戴的包装失误，不出现给客户发出的货物是缺件少件的。对于此套系统的要求分为现场合物流，现场要求保证下线的所有产品均为合格品，错误率不可超过千分之三，检查点有：镜子、灯盖、轴套、颜色、左右件、线束；物流过程不允许出现错误，每次物流均可以保证货品与客户需求的型号、颜色、数量一致。

此系统主要分为两大板块，现场生产板块功能主要是服务现场制造，依托工业相机与软件的配合，依次点检出不合格品，对于正常的合格品会由软件自动生成打印一张合格标签用于贴附于产品外包装，不良品无法生成合格标签，以此达到确保下线产品为百分之百合格件。

合格标签同样包含生产信息，例如日期、班次、生产人员、产品名称、型号、客户名称等信息均包含于合格标签的二维码中，此二维码可用来后期追溯溯源。

物流板块的主要功能是服务于物流人员，传统的物流人员依靠打印的出货单进行备货→装车→发货流程，在此过程中曾多次出现货不对版，错发、漏发、多发等问题，为了解决问题满足客户需求导致了大量的额外物流成本支出，返工过程也劳时费力。

物流板块的技术主要依托于扫描枪和软件逻辑的配合，物流人员在备货之前扫描送货单获取送货内容，在备货过程中依次扫描货品包装，系统自动比对此箱货品是否为此次送货品，如检查出错误报警并提示，阻止发货动作，系统完全确认后系统将此送货单打印出交由司机出库；未完成系统备货扫描确认的过程司机无法获取送过单。

在货品到达目的地后还会有收货人员进行收货确认，通过扫描随车货物的包装标签以及司机的送货单完场收货动作，至此整个物流工作才算结束。

此套系统方案有两大块组成，其中现场的影像防错技术适用于各大制造类企业，产品需要有下线检验工作的产品均可以使用工业相机代替人工做到自动识别点检。物流板块的功能适用于各行业的仓库，对于需要自己备货、物流的公司有实际的帮助，依托于此系统，物流人员从备货开始无需传统的找一个货从发货单划掉一个的方式，系统可带替人的主观思考判断，不会因为疲劳、情绪、意外等导致备货环节出现错误，对于收货方系统确认的这个设计达到了对货品物流监控的目的，真正做到了货品发多少，实际收多少。有效的杜绝了货品丢失、损坏等问题的发生。

四、典型经验提炼

此项目经过一年的不断优化完善，目前越发完善稳定，在识别精度上也在稳步提升，期间多次收集客户使用体验反馈，不断优化软件细节，在使用方面越来越顺手，实打实的做到了辅助企业生产，提升企业生产能力。

在此一年的使用过程中，十堰延锋公司的客户投诉明显减少，客户到现场参观后均得到好评，客户对十堰延锋公司的生产制造能力有了新的评价。仓库的物流人员的工作效率明显提高，在基础上改变了传统的物流模式，现有的系统不仅在入库、备货、装车、物流的方面大大的减轻了员工的劳动强度，也同时降低了仓库人员的入职门槛，依托于系统的存在，仓库人员的流动无法影响到正常的仓库工作，新员工的入职上岗仅仅需要培训系统的使用即可。

总结来说，此项目的成功应用，解决了中小企业的人力成本高、人员流动性大、管理培训成本高等问题。助力企业信息化、现代化进步从本质上将信息技术运用到实际生产的方方面面中去，辅助管理者工作决策。

（一）具体措施和成效

对需要人工质检的工位均可使用工业相机配合软件来实现替代或辅助效果，降低检验人员劳动强度，提高效率。传统的检验标准依靠人的主观判断，受制于人的即时判断影响，有风险。在十堰延锋公司的应用反馈中客户投诉从往年的平均每三月一次降低为零投诉，每次投诉都伴随着客户的罚款，项目交付使用的这一年来为十堰延锋公司节省公关费用数十万元。代替传统的检验人员成本数十万元。

传统仓库使用人员在备货出库时偶尔会出现错漏发的现象，主要原因是在备货过程中员工不知是否发生了错误，进而放任错误的发生，此类现象每年会产生额外物流成本数万元。仓库人员使用此系统来进行辅助出入库后此一年以来还未发生错漏发货事情发生。

（二）借鉴意义

传统的制造业中人是作为企业的关键资本的，尤其是经验丰富的熟手更是企业不可缺少的，企业中的熟手越多，效率越高、错误越少，但在现今第三产业的冲击以及80后90后大量新生代青年走向社会参加工作的背景下，老一辈的熟手已逐渐退出不再具有明显的竞争力。现在的大环境更加注重管理上和科技上的投入，要求各个岗位的人员不是专精于一个岗位，而是注重于工具的使用，依托工具达到每个标准都是一致的，从而控制质量，控制品牌效力。

以上为背景的环境下，更多的辅助类型的科技项目得以发展并实际运用，此项目可在诸多传统的制造业进行推广，尤其是在对外观要求高产品种类集中的企业，比如纺织业检查线头、毛刺、花纹；印刷制造业检查印刷内容完整一致；饮料生产企业检查瓶身包装。只要有生产外观质检的企业均可复制推广。

而对于仓库管理物流上的推广点更广，只要是自己运营管理的仓库均可做定制化适配，实打实的降低人员的影响，降低工作难度提升效率。