库得克全价值链质量管理智能化信息系统解决方案

1．方案概述

1.1.系统总体架构

涵盖产品研发体系、供应链体系、生产制造体系、营销服务体系的全生命周期的质量管理过程。

与ERP、WMS、PLM、EAM、MES等业务系统进行集成,整合各业务系统中的质量信息,从而构建完整的质量信息链。

利用整合的全价值链质量信息，寻找质量改进点和管理创新点，并实现基于PDCA循环质量改进。

1.2.系统基本属性

本方案的定位是“全价值链质量管理智能化信息系统解决方案”。

“全价值链”是指系统功能涵盖研发、采购、制造、售后的产品全价值链。

“智能化”主要指通过IT化技术实现智能检验、智能监控、智能分析、智能追溯等，如接口智能报检、自动任务分配、检验标准自动匹配、检验设备自动数据采集、检验结果自动判定、质量报表智能推送等，以及事务提醒、告警等“事找人”智能处理模式。

1.3.系统的功能定位

2．方案创新点

2.1.独创的SPC分析技术——变化分析

2.2.本方案提供图形化工作流引擎，实现了基于流程的质量管控方法

2.3.本方案从传统的“人找事模式”升级到智能化的“事找人”模式。

2.4.本方案中提供完善的工作及信息追溯链以及过程再现构建功能。

2.5.质量管控“天眼”--集成组态监控

2.7.独创的图片关联输入法

2.8.采用数据库无关设计技术

2.9.本方案提供灵活的接口技术，只需进行简单的参数配置即可实现与外部应用系统的信息及事务交换及功能调用等。

3．与当前其他方案的比较优势

4．用户单位或目标群体的受益情况

案例1：国内一家烟草生产企业，通过实施本方案，高档烟支合格品率从92%提升到98.8%，料废成本因此一年减少了1000万元（而项目的投资才300万元）。

案例2：ALCOA（美国铝业，世界500强企业）的一个海外分厂使用本方案中的变化分析方法，使生产过程中制冷剂的使用量减少了40%。仅此一项为该企业每年节约几百万美金。

案例３：国内某柴油发动机生产企业的质量异常反馈处理单项事务处理周期，从平均2天缩短到不超过15个小时，效率提升3倍。

案例４：国内某电机生产企业通过应用本智能化质量管理方案，检验人员由20人减少到10人，实现了减员增效的目标。