本系统约500家，柳州五菱汽车工业有限公司、柳州钢铁（集团）公司机械制作公司、桂林大宇客车有限公司、广西玉柴机器股份有限公司、桂林星辰电力电子有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、柳州市明阳机电制造有限公司、桂林磨床包装机械厂、梧州奥卡光学仪器有限公司、柳州五顺汽车模具部件有限责任公司、上海锅炉厂、航天三院、航天九院、江南机器集团、三一集团等 需要时补充行业、规模信息

二、案例背景

我国中小型制造行业的产品具有产品迭代快、快速化定制要求高、制造周期短等需求，从设计到生产，不同行业的产品及其开发过程有较大的差异，数据种类多、规模大、关系复杂、技术状态要求严格。

由于我国制造业技术积累不够，导致基础数据匮乏，支持产品创新设计的理论、方法及软件工具先天不足。在产品开发过程中，传统的以产品数据管理为核心的PDM系统强调产品设计数据管理，而对产品全生命周期整个业务过程的支撑相对较弱，不能有效支撑产品生命周期中数据、模型、知识、资源及过程的统一管理。同时，除对数据进行有效管理外，企业还需要更多协同技术，如开发技术集成、开发流程集成、智力资产管理、硬件资源管理、多学科设计优化、多企业协同产品开发等，对跨平台、跨地域的协同需求迫切。产品开发以传统的常规设计为主，缺乏系统的先进设计理论、方法和相关技术支撑；虽然实现了产品设计工具的计算机化，但开发流程仍然延续传统的管理方法，开发模式和方法从内在机制上缺乏对集成性、并行性和自适应性的支持，难以形成快速响应的设计能力；自主正向设计能力和深层次的产品优化设计能力不足，尤其在产品的协同设计与优化方面缺少积累；CAx描述的信息在产品生命周期的不同阶段、过程、成员之间的可获取性、可重用性、可处理性和完整性、有效性、相关性、准确性、一致性、安全性缺乏系统的保证。

三、案例介绍

1：柳州五菱PDM系统应用解决方案

建立柳州五菱技术中心及联发产品数据管理平台，实现以产品为中心的管理模式。PDM系统支持从UG5.0版本中提取技术中心及联发产品设计模型。

实现数据的分类管理和关联管理。如技术中心建立产品、零组件分类308类，标准件分类10类，其他文档分类5种，各种文档类间的关联关系9种。

实现产品的EBOM结构化管理。以产品结构为中心组织数据，从任何一个节点打开数据，都可以找到所有与之相关的信息。实现从EBOM到PBOM的转换。

实现产品数据工作流管理。管理历史数据审批流程、变更申请、产品试制审批流程、技术工作指令审批流程

实现PDM系统与加密系统集成。对从PDM系统中下载的数据进行加密，对客户端进行验证。

据2010年7月19日统计，产品数据的历史管理记录数为25309条、PDM库总记录数26937条、PDM库发布数5614条。管理的技术文件种类数107种、历史数据总数14763项、PDM数据总数18855项。

2：上海锅炉厂面向电站锅炉行业的可定制PLM系统

通过面向电站锅炉行业可定制PLM系统开发和应用，在上海锅炉厂搭建了跨组织机构、跨业务阶段、多数据类型的数据管理平台。

系统管理的范畴覆盖技术、业务、生产、财务等多组织机构，系统注册用户数达1500多个，并发用户数峰值达到800个。管理的业务跨越设计、工艺、制造、采购、运输、安装、检验、维护/维修等多个阶段。据2010年9月统计，现有20个大类，共352个产品从设计到用户服务的完整项目过程均纳入系统中统一管理，近两年每年系统内新增文档流程近10万个，其中90%已完成，10%正在进行中。管理的数据包括设计、工艺、仿真、制造（设备、工装、人员、NC代码）、质量（制造质量、检验质量数据）、维护与维修（规范、记录、分析、报告、流程…）、成本、材料等多种类型。其中产品数352个，零部件数量达1000万；二维图纸和三维模型近百万；各类技术文件超过90万份。共5级约600个子流程在实际工艺设计中得到运用。

四、典型经验提炼

1：行业、企业需求分析

对行业、企业的业务和需求进行深入调研，分析、总结得到行业、企业对PDM/PLM系统的行业需求和企业个性化需求。

2：系统定制设计

基于已有的PDM平台，面向行业、企业的PLM需求，结合已有PDM/PLM技术、产品和应用的基础以及技术发展趋势，充分利用现有基础和成熟理论技术，形成适合于企业的业务解决方案和软件产品定制方案。

3：系统定制

基于确定的行业、企业业务解决方案和软件产品定制方案，开展产品配置、二次开发、一次开发；收集、整理企业的知识财富，建立知识管理、应用工具；实现适合于企业的定制的PLM系统。

4：系统部署

开展人员培训、数据整理录入、系统上线和验证、系统完善和正式运行等活动。在工作过程中遵循项目管理、质量保证要求，面向企业核心业务价值，实现可定制PLM系统的有效应用。

5：系统维护

通过培训、支持，使企业的骨干人员具备系统的正常维护能力，需要时能进行系统二次开发、参数化工艺流程开发等定制工作。

提供定期(通常为1年)的免费服务。在免费服务期满后若有对系统功能、范围的重大新需求则另行商定合作方式。

在工业企业应用可以产生哪些预期价值：缩短研发周期，节约人力资源成本，提高企业创新能力，提高市场占用率，提高产品质量、降低不良质量成本，消除信息孤岛、促进企业生产的全生命周期管理。