一、案例简介

EMan益模制造执行系统解决方案是远程监测调度系统、协同制造平台等生产制造类管理软件；可以实现模具企业订单从业务管理、项目管理、模具设计、工艺规划、车间计划、编程、现场管理、品质管理、外协管理、物料与采购、刀具管理、模具装配与试模、综合查询和统计报表的模具全生命周期管理。

二、案例背景

模具被誉为工业之母，但因其具有订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定等，导致模具制造的情况复杂多变，整个生产过程造成产品质量、交期、成本等问题难以得到有效管理和控制。特别是近年来，成本压力大，招工难给模具企业的可持续发展带来了严峻的挑战，想要在这种环境中取胜，势必要对传统制造模式进行改革，打造信息化、数字化、智能化生产体系，才能最大化提升企业管理能力、创新能力和经济效益。EMan益模制造执行系统主要是针对模具行业质量异常多，修改模频繁，30%~60%的产能用于解决生产异常查单的问题，实现模具离散柔性制造的高级自动排产，帮助模具企业进行合理的生产计划排配，实现统筹安排资源的目标，并结合企业瓶颈资源给出合理的外协管理计划，帮助模具企业有效控制不必要的外协加工，降低外协成本。

三、案例介绍

EMan益模制造执行系统是武汉益模科技股份有限公司自主研发的国产智能制造整体解决方案，主要为模具、装备、汽车以及家电等有柔性化生产需求的工厂提供专业的信息化管理软件。公司成立于2006年，专注于制造行业信息化建设十余年，作为国家级高新技术企业，拥有70余项知识产权。曾荣获中国机械工业科学技术奖一等奖、湖北省科技进步一等奖、教育部科技进步二等奖、武汉市科技企业创新奖及唯一五次获得中国模具工业协会颁发的优秀模具制造软件供应商证书，3次入选武汉东湖高新区3551光谷人才计划及2015、2016、2017东湖开发区瞪羚企业，并获批国家863计划和国家创新基金、“武汉市创新基金”等科技项目立项，是中国模具工业协会数字化信息化专业委员会主任单位、湖北省优秀软件产品企业、湖北省模具行业协会副会长兼副秘书长单位，湖北省软件行业协会理事单位；公司始终秉承着起点领先、速度领先、服务领先的经营理念，为制造行业信息化的发展不断研发新产品，推进信息化技术的应用，助力众多制造企业实现信息化管理，帮助制造企业增强创新能力、优化产品结构、提高核心竞争力，实现利润最大化和可持续发展。公司目前拥有麦格纳、德尔福、海拉、萨克斯、一汽、上汽、长安汽车、北汽福田、格力、美的、康佳、海信等数百家优质客户，是西门子工业软件全球首家模具ERP/MES集成合作伙伴，于2016年4月新三板挂牌上市（股票代码：836996）。

EMan益模制造执行系统解决方案是主要应用于智能制造中，针对制造业的生产特点和生产过程的信息化管理系统。主要以生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使企业的相关人员，完成生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。产品主要是面向制造行业按订单单件小批量生产，订单波动大，生产管理困难，计划难统筹，成本不准确，质量跟踪等问题，有效解决模具修模改模等生产异常处理问题；实现了企业从报价、订单承接、项目计划管理、设计、加工编程、工艺编制、高级自动排程、现场数据采集、外协管理、质量管理、物料管理、模具装配及试模全流程管控。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

宁波方正汽车模具有限公司（以下简称：方正模具）成立于1999年，是一家主营生产汽车内外饰模具、精密模具、吹塑模具等系列产品的国家高新技术企业，也是中国大型注塑、吹塑模具的重点骨干企业。目前，方正模具在汽车吹塑油箱模具领域已经成为国内和亚洲最大的供应商，产品近三年全球市场占有率稳居前三位，并进入全球一流汽车部件企业的供应链体系，现已成为奔驰、宝马、奥迪、大众、通用、本田等国际知名汽车品牌的核心模具供应商。2019年，方正模具列入宁波市第二批制造业单项冠军示范企业。

随着企业的不断发展壮大，为了进一步优化模具生产管理水平，加强生产进度的管控、优化绩效考核，摒弃依赖人的传统管理方式，降低人力物力的浪费，实现计划透明。在对比各类模具生产管理系统，以及对后续服务能力进行充分评估后，2015年，方正模具选择与益模合作，引入EMan益模制造执行系统（简称：EMan系统）。

经过对方正模具公司进行车间零件追踪、车间智能排产等系统搭建，规范了方正模具的工艺编制，梳理了模具生产的各个环节，统筹安排资源，将生产状态串联起来，通过项目计划推动车间有效的排产。采用条码扫描采集加工数据，可获取集成设备监控采集的数据进行对比分析，提升现场执行率以及工时预估准确性，同时可实时掌握工件位置、加工状态，从而进行有效的管控。在此基础上，方正模具与益模打造了电极加工检测全流程的自动化系统，实现了模具制造过程信息系统与自动化系统的有效集成。

1.系统自动加载零件设计图档，根据形状和公差配置自动生成检测程式；

2.机器人自动识别零件编号、匹配加工检测程式，并能按EMan生产计划柔性排序；

3.机器人自动上下料，实现无人值守自动运行；

4.检测结果自动上传到后续加工工序，系统可直接调用；

5.自动生成3D检测报告，客户可直观查看，系统可对检测结果进行智能化统计分析。

其中CMM自动化检测单元使用6轴机器人、益模智能旋转货架及益模自动化中央控制系统实现电极的自动化检测，大幅提高了检测工段的效率，单机零件检测数量从100个/天提高至300个/天，零件检测效率提高了200%以上。

宁波方正模具通过转型升级、一级配套、产学融合、全球布局等方式保持快速发展。转型升级是方正模具在业务领域扩大、价值链提升、发展速度加快的长期安排。通过引入益模EMan系统，实现了及时、准确、全面的把握运营状态，及时做出科学决策,进一步提高了生产效率，降低了运营成本。

（二）借鉴意义

中小企业总体来说规模不大，实力相对较弱。现在面临人口红利消失，经济下行的宏观环境，迫切需要转型升级，转型升级转的是生产与互联网相结合。EMan益模制造执行系统解决方案主要是为模具制造业提供信息化的解决方案，通过信息化赋能中小企业，提升专业化能力和水平，能对模具生产过程的管理为核心，以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，同时将大幅改善劳动条件，减少生产线人工干预，提高生产过程可控性，最重要的是借助于信息化技术打通企业的各个流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，并在此基础上实现资源的整合优化，从而进一步提高企业的生产效率和产品质量，进而实现制造向智造的转变，为企业打造智能工厂提供载体，推动模具智能制造的产业发展，为实现模具行业工业4.0打下良好的基础，促进模具制造更好的服务于汽车、航空航天、电子信息、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业，创造出直接和间接的重大社会效益。