一、案例简介

益模EAtm自动化解决方案以J2EE为开发平台，以B/S和C/S相结合的模式，将模具生产过程中的物理加工系统与信息管理系统有效的集成在一起，并通过物联网RFID技术与6轴工业机器人建立自动化加工新模式，为解决模具行业实现工业4.0提供了全新的视觉和思路。

二、案例背景

模具是工业生产的基础工艺装备，有工业之母之称。模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着国内模具企业对创新的大力投入，当前模具行业需求关系体现出小批量、多品种、质量高、供货急的特点，模具成形的零件也正朝着大型化、精密化、复杂化和多功能复合方向快速发展。模具制造当前亟待解决的挑战点：人工干涉太多，效率低，误差大，而随着目前市场的需求，对产品的外观设计要求越来越严格，这对中国的模具制造带来了严峻的挑战。模具制造效率低下和品质不稳定的缺点也逐渐暴露出来，要解决这些制造加工领域的技术问题，只有采用更为先进的智造技术，实现智能化数字化生产，减少加工过程中的随机误差和人工干涉，才能从根本上提升模具制造质量和模具生产效率；这要求模具生产具有更高的制造效率、更短的生产周期以及更高的加工精度，引进自动化技术则是一种有效的解决途径。

三、案例介绍

1. 解决方案的主要功能和技术指标

益模EAtm自动化解决方案以自动化中央控制系统和工业机器人为核心，通过对制造过程中的设计、编程、加工环节进行标准化和智能化的改造，实现CNC加工、CMM检测、EDM放电的全流程柔性自动化和智能化的加工，针对中小企业招工难，人才难培养的痛点，帮助企业实现少人化甚至无人化加工解决方案。其主要内容包括：

（1）EA020-CNC自动化单元系统：实现电极自动化加工生产

（2）EA030-CMM自动化单元系统：实现三坐标自动化检测生产

（3）EA040-EDM自动化单元系统：实现车间电火花自动化加工

（4）EA050-自动化轨道系统：实现多工段多设备的轨道自动化加工线体。

图38自动化加工平台

技术指标：

1. 实现模具设计编程的智能化，提升设计编程效率20%以上；

2. 模具加工过程自动化、智能化，提升模具零件加工检测效率50%-100%；

3. 将物联网及大数据与模具制造过程深度融合，模具智能制造和智能管理的新模式；

4. 提升模具制造质量，缩短模具制造周期；

2. 企业简介

武汉益模科技股份有限公司公司2006年成立，是智能制造整体解决方案提供商，为模具、装备、汽车以及家电等有柔性化生产需求的工厂提供专业的智能设计、信息化管理、智能加工、数字化工厂等工业软件，同时提供工业机器人自动化以及智能装备等一系列迈向智能制造工厂的解决方案。公司于2016年4月挂牌新三板，融资金额已累积获几千万元；2019年与中国工程院院士团队及重庆政府联合成立益模重庆智能制造研究院。作为国家级高新技术企业，拥有70余项知识产权。益模科技曾荣获中国机械工业科学技术奖一等奖湖北省科技进步一等奖教育部科技进步二等奖、武汉市科技企业创新奖及唯一五次获得中国模具工业协会颁发的优秀模具制造软件供应商证书，3次入选武汉东湖高新区3551光谷人才计划及2015、2016、2017东湖开发区瞪羚企业，2018-2019年度武汉市软件和信息技术服务业优秀企业奖，并获批国家863计划和国家创新基金武汉市创新基金等科技项目立项，是中国模具工业协会数字化信息化专业委员会主任单位，模具行业信息化建设标准引领者。

3. 解决方案的应用类别和应用场景

益模EAtm自动化解决方案对制造过程中的设计、编程、加工环节进行标准化和智能化的改造，实现CNC加工、CMM检测、EDM放电的全流程柔性自动化和智能化的加工。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

模具被誉为工业之母，但因其具有订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定等，导致模具制造的情况复杂多变，整个生产过程造成产品质量、交期、成本等问题难以得到有效管理和控制。

特别是近年来，成本压力大，招工难给模具企业的可持续发展带来了严峻的挑战，想要在这种环境中取胜，势必要紧跟时代发展潮流，走数字化转型的道路，对传统制造模式进行改革，打造信息化、数字化、智能化生产体系，才能最大化提升企业管理能力、创新能力和经济效益。

东江集团（控股）有限公司（下称东江集团或东江）是一家全球领先的一站式注塑解决方案供应商，主要致力于领先智能手机、个人护理以及智能家居产品的注塑生产，包装医疗，个人护理和精密电子类等高精密，高型腔，高性能的模具，以及汽车类模具和其他中大型复杂模具的研发、设计与制造。

为了提升生产管理水平实时数据的传递及自动化的衔接，2016年东江集团开始与益模合作推行EAtm自动化检测系统，实现了电极自动检测、电极数据上下通道的融合及管理，真正达成了无人操作的智能化过程。

在使用益模EAtm系统后，检测人员从繁重简单的电极搬运、装夹定位的工作中脱离了出来，减少了机外准备的工作量，提升了三坐标检测机床的稼动率，检测数量由每天80到100多个提升到300个左右，提升率达100%以上。白班人员只需在下班前把电极货架放满，系统就可以实现晚上无人值守，自动完成检测。益模EAtm电极自动化检测系统还提供了轻量化的3D查看软件，无需依赖UGNX等大型3D软件即可查看检测报告，减少了原本2个人的检测工作量。益模EAtm系统在提升企业工作效率的同时，能有效保证质量，减少人工误差。同时，益模EAtm系统的柔性极高，使用FANUC6轴机器人，具有良好的可扩展性，便于后期增加轨道运动或多种机台的连接，如CMM或CNC，可以在后期更好的进行升级工作。

通过东江集团坚定走数字化转型升级的道路可以发现，有效的管理可以促进生产效率提升，减少大量繁杂重复的工作，降低生产成本，提升企业竞争力。俗话说工欲善其事必先利其器，为了应对日益激烈的市场竞争，模具企业应该充分利用好信息化、数字化、智能化这些利器，帮助企业及时、准确、全面的把握企业运营状态，以做出科学决策。益模科技深耕于模具行业13年，专注于模具智能制造系统整体解决方案的研究与开发，拥有专家级的实施团队，对模具制造企业的管理问题理解深刻，希望在未来能助力更多的模具企业在智能制造的路上走得越来越远。

（二）借鉴意义

中小企业总体来说规模不大，实力相对较弱。现在面临人口红利消失，经济下行的宏观环境，迫切需要转型升级，转型升级转的是加工生产智能化。益模EAtm自动化解决方案主要是为模具制造业提供自动化解决方案，通过信息化赋能中小企业，提升专业化能力和水平，能对模具生产过程的管理为核心，以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，同时将大幅改善劳动条件，减少生产线人工干预，提高生产过程可控性，最重要的是借助于信息化技术打通企业的各个流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，并在此基础上实现资源的整合优化，从而进一步提高企业的生产效率和产品质量，进而实现制造向智造的转变，为企业打造智能工厂提供载体，推动模具智能制造的产业发展，为实现模具行业工业4.0打下良好的基础，促进模具制造更好的服务于汽车、航空航天、电子信息、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业，创造出直接和间接的重大社会效益。