Inte系列化软件产品

一、案例简介

该案例是天喻软件打造三维数字化工厂与仿真平台，为企业提供三维数字化解决方案，形成车间加工制造数字化、可视化及仿真平台，以三维可视化方式表达产品设计意图，直观操作三维模型，在线反馈，实现远程运营。

二、案例背景

天喻软件在数字化仿真和可视化方面的研发技术优势，依托天喻软件庞大的用户群体，实现自主知识产权的三维数字化工厂与仿真平台，为企业制造设计及制造过程提供三维数字化解决方案，形成车间加工制造数字化、可视化及仿真平台。

当前智慧工厂或数字化工厂中所用到的三维数字化仿真平台主要以国外产品为主，这一现状将严重制约我们在数字化工厂方面的运用和发展，而天喻软件在三维可视化方面具有深厚的技术和工程应用背景，在三维可视化方面，在国内首个研发出三维轻量可视化平台并商业化，且是目前三维可视化国内装机容量最大的产品，通过模型轻量化技术，解决了超大模型的可视化显示问题。另外，天喻软件二十多年服务国内制造企业的同时，在装备、制造业、汽车、航空、航天等行业积累了庞大的客户对象，其中大部分企业均在向智慧工厂转型，具有强烈的三维数字化工厂应用需求。

三、案例介绍

天喻软件依据在数字化仿真和可视化方面的研发技术优势，依托天喻软件庞大的用户群体，实现自主知识产权的三维数字化工厂与仿真平台，为企业制造设计及制造过程提供三维数字化解决方案，形成车间加工制造数字化、可视化及仿真平台。进一步提升大模型三维轻量化效率，确保相关数模能及时准确传递到工艺设计环节；优化工艺过程规划、节拍分析、干涉检查等三维工艺规划与仿真功能；提供远程协同模型操作和评审支持，提高异地技术交流效率。针对企业异地设计制造的实际情况侧重远程协同与车间可视化支持，车间人员利用三维可视化工艺过程规划与仿真技术通过三维可视化工艺过程模型了解生产装配技术要求；各制造工厂与总部基于远程协同支持实现同步交流；通过与MES系统集成，实现工单与工艺的三维可视化关联，提高操作效率，有效避免资料传送不到位、更新不及时等问题。最终实现无人生产，远程运营的目的。

天喻软件在相关的CAD支撑软件、CAD/CAM集成技术、计算机图形技术、智能设计技术、工程优化设计、虚拟设计、机械系统动力学与动态设计、产品数据管理和协同产品开发、计算机集成制造与并行工程技术等方面有深厚的积累，建立了研究、开发、成果转化和产业化发展的良性循环，形成了持续技术创新的产学研一体化研究开发优势。CAD相关领域，特别是三维工艺设计系统Inte3D、白车身三维焊接工艺系统、三维产品设计系统InteSolid、计算机辅助设计系统InteCAD、基于数据库的工艺设计系统InteCAPP、多体动力系统分析平台InteDyna，积累了丰富的软件开发经验，建立了规范的软件开发过程质量管理体系，培养出一支稳定的开发队伍。

天喻软件公司现有正式员工180余名，其中专职开发人员100余名，市场营销和技术支持人员30余名，并建立了覆盖全国的市场营销网络。公司具有高级职称人员20多名，博士、硕士近30余名，系统分析员和高级程序员证书获得者30余名，研究开发基础扎实，销售、咨询、实施服务能力强，是一个朝气蓬勃的高素质软件创业团队。

十多年以来，天喻软件在三维CAD及相关应用方面的研发团队一直非常稳定并不断壮大，形成了研究、开发、商品化的人才梯队，为本项目的顺利推进提供了人力资源保障。

立足现有客户，天喻软件长期保持紧密联系的用户（包括CAD、CAPP、VUE、PDM/PLM和Key用户）上千家，InteVue作为成熟的三维浏览器已在国内近百家大中型企业成功取得应用，其它企业将是我们市场推广的重点。同时考虑到国外竞争产品存在价格高、功能相对单一等缺点，国内尚无同类产品推出，本产品的成功推出将兼具功能和价格优势，通过与国内PDM/PLM厂商的战略联盟，将有利于本产品更快地推向更广阔的市场。

我公司三维数字化工厂与仿真平台研发已经在佛山登奇机电技术有限公司、吴忠仪表、宁波海天等企业应用示范。

如佛山登奇机电技术有限公司是以武汉为研发中心，武汉、佛山、重庆为制造基地，主要提供口罩机生产线、医疗防护服等生产设备伺服电机。其在佛山登奇深入运用，研究开发了电机装配生产线三维虚拟建模和运动仿真软件系统，支持几何细节层面上的装配工艺验证与优化、生产线设备的空间布局合理性检查、基于运动模型的设备运行及操作工时预估、以及生产运行监控数据的实时实景可视化。建立了装配线车间装配仿真模型，并开发了装配车间三维可视化化仿真验证平台，并验证了基于数据驱动的设备仿真。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效。

目前该解决方案案例已经在佛山登奇机电技术有限公司、吴忠仪表、宁波海天等企业应用示范。

佛山登奇机电技术有限公司是以武汉为研发中心，武汉、佛山、重庆为制造基地，主要提供口罩机生产线、医疗防护服等生产设备伺服电机。本成果在佛山登奇深入运用，研究开发了电机装配生产线三维虚拟建模和运动仿真软件系统，支持几何细节层面上的装配工艺验证与优化、生产线设备的空间布局合理性检查、基于运动模型的设备运行及操作工时预估、以及生产运行监控数据的实时实景可视化。建立了装配线车间装配仿真模型，并开发了装配车间三维可视化化仿真验证平台，并验证了基于数据驱动的设备仿真。

并针对佛山登奇V8和T5装配线，实现装配线的三维建模与仿真，包括物流机器人AGV小车、双层传输带、上下料机器人、机器设备、工件托盘等三维实体建模与三维运动仿真建模；

 图1  V8和T5装配线，实现装配线的三维建模与仿真

吴忠仪表三维数字化工艺主要基于三维模型解决企业生产加工单元相关的工艺设计与仿真工具，并及时发现工艺设计过程中存在的问题，数字化工艺将以三维装配、机加、焊接等工艺过程为切入点形成三维工艺设计平台，利用的数字化样机技术解决在三维可视化环境下制造工艺（装配、机加、焊接等）规划问题，以三维轻量化模型为基础，结合MBD技术、工艺规划技术、动画、技术图解、干涉检查、仿真技术等，融合加工或装配零部件、生产设备、工装夹具、设备等，形成三维工艺的统一的解决方案，在可视化环境下分析产品的可装配性、可拆卸性、可维修性、可加工性，规划产品装配和加工顺序，分析产品装配和加工精度，提高产品的生产效率和质量。

图2  三维数字化工艺车间

（二）借鉴意义

本产品应用及解决方案可推广原因具体表现为：

（1）可以提高企业技术部门与生产部门交流效率50%以上，减少异地差旅80%（如果异地生产的话）以上，减少因沟通不到位而导致的错误60%以上。解决远程技术交流的瓶颈问题。

（2）项目的研发成果能提高新产品的设计能力和开发手段、缩短研制周期、降低研制成本、提高企业的快速应变能力；

（3）通过与企业信息化系统集成应用，一方面，实现企业内部的全面三维可视化，推进了企业信息化进程；另一方面，带动具有自主知识产权的国产软件的共同发展，促进了我国软件产业和信息服务业的发展。

（4）在复工期间，可在更广泛的范围内，在区域、行业中进行推广，形成对区域、行业和有效复工示范作用和带动作用。

同时天喻软件长期保持紧密联系的用户（包括CAD、CAPP、VUE、PDM/PLM和Key用户）上千家，本项目的成果已在国内近百家大中型企业成功取得应用，其它企业将是我们市场推广的重点。同时考虑到国外竞争产品存在价格高、功能相对单一等缺点，国内尚无同类产品推出，本产品的成功推出将兼具功能和价格优势，通过与国内PDM/PLM厂商的战略联盟，将有利于本产品更快地推向更广阔的市场。