一、案例简介

案例名称：南京宏佳机械制造有限公司设备管理系统合作项目

应用背景：原本企业内部采用纸质表单管理设备日常点检，维修，保养，备件等工作，管理统计费时费力，人员执行状况欠佳，每年维修费用近百万。

应用情况：

1.通过试用镭立设备管理系统，规范人员操作，累计完成点检工单近6万单，发现异常300余单。

2.通过备件消耗情况统计，完成备件库存优化，备件库存数量降低5%。

3.通过规范化保养，故障次数同比降低10%，减少维修费用4.5万元。

4.减少统计人员1名，减少人员工资近7万。

5.节约纸张近10万张

二、案例背景

中小企业客户在设备管理中普遍存在工作流程缺乏监管评估、数据信息缺乏有效统计分析等问题，随着企业智能化转型的发展，这些问题对于企业的影响日益突出，具体变现在以下方面：

1、维修过程不透明：工厂每年因为设备故障造成大量损失，但由于维修过程不透明，哪个阶段花费时间最多、成本消耗最大、造成影响最严重等都无从可知；企业所期待的是能通过透明化管理，缩短备件等待时间、维修响应和问题确认时间，从而优化整体维修流程；

2、备件管理不透明：大多数企业设备备件库存都有成百上千万，企业所期待的是将所有备件消耗记录透明化，并能基于实际使用数据来优化备件库存；

3、维修工人每天工作繁多，但实际工作效率如何、时间消耗和维修质量如何？企业所期待的是将所有维修人员每天工作透明化，并能基于透明化数据给表现突出的员工予以奖励。

三、案例介绍

武汉镭立信息科技有限公司成立于2011年，是面向工业制造领域提供智能软件系统和智能装备研发的高新技术企业。公司拥有丰富的工业物联网、软硬件集成、行业应用及实施经验，服务于企业的智能制造规划及建设、大数据平台搭建及应用、智能装备研发及升级。致力于为企业构建集智慧管理和智能系统等新兴技术于一体，高效、节能、绿色、环保，适应性高的人性化、数字化工厂。伴随着中国制造2025国家战略规划，以及工业4.0的发展目标，公司陆续推出了大数据分析、二维码追溯系统、电池回收信息管理系统、MES系统、WMS系统、EAM系统、QMS系统、设备管理系统及智能检测、智能识别等产品及平台。

镭立设备管理系统是公司自主研发，以生产设备为基础单元，将与设备相关的人、事、物进行系统化管理，帮助企业提升设备综合效率，达到降本增效目标的管理系统。产品以模块化管理各项具体工作，功能模块包括设备信息化档案模块、人员信息、设备资产管理、资料中心、设备点巡检（润滑）管理模块、维修保养管理模块、能源管理模块、工装模具管理模块、备品备件管理模块、安全管理、经验知识库、OEE管理、数据统计分析报表模块等，同时支持可与其它企业内部现有信息管理系统（如OA、ERP等）连接以达到数据共用的功能。

镭立设备管理系统针对企业设备维护管理过程不透明、使用效率低等问题，基于TPM全员管理理念，集百余家大型制造业设备管理经验打造而成。通过过程六定、闭环管理帮助企业从人员管理、设备管理、数据治理等方面实现综合改善。系统覆盖设备选型、安装、计划、维护、修复、分析等环节，提供故障维修、预防维修以及状态维修等各种维护模式,通过开放的接口和企业现有的其他系统进行集成，能够与采购管理软件、库存管理软件以及成本管理软件等实现无缝链接，消除信息孤岛。系统全面覆盖企业设备信息管理，集合设备信息管理七大模块（设备台账，点检管理，维护管理，保养管理，备品备件管理，经验库，统计分析），管理者可随时随地掌握设备使用状况，将一系列客观的数据，通过计算机系统进行科学汇总分析，以图形、图表方式为公司和分厂管理决策人员提供管理决策依据。

系统整体架构根据应用场景与应用角色分为四块：业务执行、业务管理、决策管理、接口层，每块层次服务不同的业务处理，实现对设备的整体维护与管控。系统框架利用目前先进的信息技术，后台各个管理模块基于B/S（浏览器和服务器结构）应用结构进行组织，系统采用JAVA技术平台进行构建，采用SpringCloud微服务架构，保障系统的稳定性和扩展性，加强了用户的交互式体验。SpringCloud是基于SpringBoot的一整套实现微服务的框架。包含微服务开发所需的配置管理、服务发现、断路器、智能路由、微代理、控制总线、全局锁、决策竞选、分布式会话和集群状态管理等组件。

系统架构可支持二次开发，用户只使用平台对应研发语言把开发好的模块包上传到系统并作相应的配置即可完成新功能的添加。

系统支持多工厂，多租户模式，具有强大的配置化模块，在需求功能一致的情况下可快速的负责到其他工厂，并支持多工厂部署运行。

系统可根据需求进行配置化的多语言切换功能（初始为中文，可根据用户具体需求添加英文等其他多个语种），支持多语言切换。

系统采用RSA非对称加密及OAuth2.0安全认证机制，保障用户登录，数据传输及存储的安全性。

现场作业使用App应用（Android，iOS），让作业人员可方便快捷的完成设备巡查工作。手持端支持离线缓存操作功能，当现场操作过程中出现网络中断，保存作业数据时，系统自动提示缓存到本地，并待网络正常后上传到系统。

系统质量性能：B/S后台系统支持客户端同时连接数达1000以上，提供的对外接口也能快速响应。

1、后台系统的数据库按时进行备份，并已部署双机热备环境；

2、APP移动应用客户端的操作响应时间低于5秒，在4G网络条件下，单个页面平均响应时间小于3秒。在无网络环境中，可以正常查看已经缓存在本地的信息；

3、客户端以及后台系统能7-24小时连续运行，年非计划宕机时间小于8小时。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

通过信息化大数据的方式，改变以往纸质表单的管理模式，解决了纸单管理的低效率，过程不透明，数据统计困难等问题，为进一步改善企业生产品质，费用，交期做出贡献，具体有以下10点收益：

1、建立设备全生命周期档案，利用二维码技术，APP扫码获取设备相关信息，方便信息查询。具体内容包含：设备台账信息，设备图纸资料，附件文档，日常点检数据，巡检数据，维修数据，保养数据，关联备件信息，调拨等记录。

2、设备维护过程实现电子化，信息化，代替表单管理，减少复工人员走动以及沟通时间损失。传统的表单管理需要人员繁琐的填写，效率低下，纸质表单保存一般三到五年，存储成本较高。

3、针对设备备件领用，设备委外维修，设备报废等审批，实现移动电子化审批，随时随地审批，方便高效解决疫情部分人员无法到达现场办公问题。

4、稳定的设备运作，提升产品品质，减少复工延期交货风险。一个良好的管理过程必定会导致一个好的结果，设备管理过程规范化，将设备小的隐患及时消除，避免出现异常停机，由于设备故障造成不良品产生以及影响交期。

5、大数据统计设备故障，分析设备极限劣化值，找到最佳预防性维护时间点，提前维护，提升维修稳定性，降低维修成本。我们统计了设备的更换备件频次以及设备故障间隔时间（MTBF），设备在工厂实际表现性一目了然，针对设备寿命有效评估和改善。

6、系统化的备件管理，优化备件库存，降低备件库存成本。系统实时统计了备件在维修和保养过程中的使用情况，将备件去向与工单绑定，系统自动分析备件消耗情况，对于厂内实际备件需求可做预测性购买。

7、经验库版块，利用大数据的技术，收集维修解决方案，现场发生故障，系统自动识别故障原因，自动推荐最佳解决方案，减少组织维修时间，提升维修效率，减少故障停机时间。

8、维护过程精益化，提升响应机制，减少MTTR（平均维修时间）。我们针对工单的每一个响应环节都做了监管，人员响应时间是否在规定时间内实时监控，出现异常逐级反馈。

9、设备管理系统中逐级反馈机制，如若工单未按照规定执行，系统自动预警提醒给对应责任主管，工单逐级升级，团队执行力大大提升，人员操作更加规范化。

10、通过大数据的技术，收集设备使用过程中的点检，维修等数据，分析设备隐患及短板问题，哪些位置经常发生问题，将问题点作为重点检验点，不断优化改善方向，让设备运行更加稳定，最终达到0故障。

（二）借鉴意义

国内工业企业设备管理基于TPM体系建立，主要围绕设备自主维护，专业维修，保养预防三闭环开展日常管理工作，通过对设备日常管理过程提炼数据来推进改善。

随着企业的不断发展，传统的纸质表单管理模式逐渐展露出问题，有如下几点：

1、管理过程不透明，导致设备管理改进方向不明确。

2、表单数据提炼繁琐，需要人员浪费大量时间来整理统计。

3、故障响应不及时，没有有效的约束机制。

4、人员绩效不明确，无法公平公正的评估人员工作。

5、设备日常数据没有系统关联，分析复杂，工作低效。

镭立设备管理系统围绕TPM体系开发，通过信息化技术改变传统表单管理模式，解决上述痛点，助力企业设备管理降本增效。