安徽马钢嘉华新型建材有限公司核心设备在线监测系统

安徽马钢嘉华新型建材有限公司核心设备在线监测系统

1. 案例简介

案例名称：安徽马钢嘉华新型建材有限公司核心设备在线监测系统

案例描述：该系统引进德国先进的硬件、技术，结合华神智能自主研发的核心工业控制软件的核心算法，实现企业生产过程的设备、质量在线检测（监测），为生产型企业实现智能制造及智慧转型与升级提供坚实基础和操作平台。

2. 案例背景

提升生产设备智能化程度是生产企业稳定、安全生产，提升管理与控制生产成本的基础。矿渣粉行业相比水泥、玻璃、混凝土等生产企业的生产工艺更简单，更容易实现智能化生产，但实际上我国矿渣粉行业的智能化程度还比较低，大部分企业核心设备的运行仍然是凭借人的经验进行管理，这样势必造成关键设备出现故障时才被发现，给生产经营带来巨大损失。

核心设备在线监测系统;通过在线状态监测系统提供数据分析、故障预测、维修计划支持，将大幅度提高企业关键设备的可用性。

3. 案例介绍

立式磨机是矿渣粉生产企业的核心设备之一，许多设备故障通常是由于操作工况劣化引起的，而不是由于齿轮箱本身的设计问题。安装在齿轮箱以及轴承上的传感器采集的数据信号，经过系统软件在线分析可以识别出设备状态的早期变化，对即将可能出现的故障提前预判，系统将会即时将报警信号传给用户，重大风险问题及时处理，中等风险问题计划处理，这样可以避免非计划停机和昂贵的二次破坏。

华神智能核心设备在线监测系统通过采用德国DALOG公司先进和可靠的硬件技术，应用华神智能自主研发的高效稳定的全通道同步采集技术，全面获取核心设备运行大数据，通过运用大量智能算法进行精准数据的共享和分析，基于设备在线实时状态的监测系统，提供远程预测性故障预警、维修计划支持以及工艺改进建议，实现设备的全方位智能监测，有效降低设备过修、失修风险，减少非计划停机，对附属备件进行全生命周期管理，大幅度提高备件可利用率，强化备件管理，提升运营效率；基于对设备运行状态大数据及工艺参数的分析，最大限度地保证生产的连续性，为企业稳定生产及提高产品质量提供强有力的保障。

4. 典型经验提炼

（一）具体措施和成效

在国家提出智能制造2025的背景下，制造行业正以坚持推行自动化、信息化软件替代硬件，不断提升信息化、智能化水平为方向，努力将各类硬件功能通过传感器、机器、工件和IT系统相互联接，实现跨设备的数据收集和分析。

核心设备在线监测系统的实施，对于生产企业完成智能工厂技术指标，包括核心设备的智能化提升，强化生产的重点设备监测功能、实现与生产有关的各应用管理系统的整合，信息化、智能化程度得到较大突破，为公司生产经营的重大决策提供可靠的数据和依据。

（二）借鉴意义

此次核心设备在线监测系统的成功实施，把企业的智能制造水平实现一次全面提升，可以为企业未来各类信息系统建设奠定良好的基础。同时，对在线状态监测技术在矿渣粉、水泥等行业的应用与推广起到一定的示范引领作用，为矿渣粉企业转型与升级提供新的契机和机遇。