武汉武新新型建材股份有限公司智能制造平台

武汉武新新型建材股份有限公司智能制造平台

一、案例简介

案例名称：武汉武新新型建材股份有限公司智能制造平台

案例描述：该项目为企业搭建了高速、安全、稳定可靠、方便操作的智能制造管理平台，实现各环节应用管理系统的整合，完善现存系统较薄弱的流程环节，逐步实现企业生产管理智能化、信息资源共享化、审批移动化、决策相对智能化。

二、案例背景

随着国家经济的高速发展，矿渣粉行业在国家经济建设中起到了重要作用。各矿渣粉企业的规模及人员组织不断扩大，在发展的同时也面临着企业各种业务的管理科学化、规范化等问题。在追求产量的同时，工艺技术没有显著提升，工艺成本不断增加，能源消耗得不到有效控制、优化等各种生产问题迎面而来；由于矿粉行业在销售物流方面的特有性，销售物流工作一直困扰着企业的管理，导致销售产品的实际实时物流情况得不到有效监管，窜货情况时有发生，导致区域结算混乱，为监管产品是否达到指定销售区域需要人工跟踪，严重消耗企业的人力、物力，且得不到有效解决。

为了助力矿渣粉企业转型升级，实现矿渣粉行业智能化，顺应“智能制造”的发展势头，武汉华神智能科技有限公司技术团队借助集团40多年生产、经营绿色建材的经验和基础，帮助武汉**建材股份有限公司研发了矿渣粉行业智能制造信息化平台，为企业的智能制造、智慧经营提供完备产品解决方案。

三、案例介绍

该企业作为国内矿渣粉生产龙头企业，拥有5条年产60万吨的现代化生产线，年总产能达到300万吨，同时为海绵城市建设提供用各类水泥、矿渣粉基制品等，年生产能力100万方。针对该企业的实际生产经营情况，武汉华神智能科技有限公司定制设计开发了从生产、质量、销售、计量、物流、财务的全流程管控的一体化信息平台，助力企业通过智能制造转型升级，实现了生产数据的结构化整合、各项管理数据实时自动传输共享、物流车辆的精细化跟踪、产品质量的把控，为企业的销售服务差异化提供坚实的基础，从而提升企业的综合竞争力。

智能制造平台内容概述： 
1、智慧生产

生产运行实时跟踪：

实时跟踪在线设备的运转状况及实时监控各工序的生产状况、及时掌握生产异常情况，实现生产数据及时性、准确性、完整性。采用自动与手动采集相结合的方式实现对生产实时数据的结构性整合，实现生产数据高度集成，为指导生产和工艺标准的优化提供指导数据。建立生产各工序之间作业与管理部门之间的信息共享体制，合理安排计划，提高综合运行能力。

生产现场作业监控：

现场生产动态实时跟踪、作业任务监控、生产设备状态实时监控。

能源消耗分析管控：

能源消耗分析客观反应能源消耗情况，及时提供真实的能源消耗数据，对生产过程能源消耗进行分析，控制能源成本消耗。

能源消耗管控根据能源消耗分析，调整降低能耗方案，降低能耗。

2、质量管控管理

质量信息的来源根据企业实际情况采用：在线检测和人工检测录入两种方式。通过在线检测技术及互联网络技术自动获取原材料及产品的质量信息，大大提升检测结果的实效性，加强对生产的指导作用，减少人为操作产生的误差以及其它不可控因素，以达到质量数据记录的真实性、准确性。自动生成多种报表，月度、年度报告，满足企业管理和产品质量认证要求。

3、设备智能管理

生产设备巡检：

实绩统计分析平台根据巡检记录汇总后的数据自动进行统计分析，掌握设备的巡检情况，提示设备巡检的管理水平。

移动终端运用先进的移动终端定位扫描方式，巡检人员每次到达巡检点扫描后自动采集设备信息，记录巡检人员到达的时间和巡检点信息。

统计考核有效统计巡检实施情况，根据实际巡检结果进行统计分析并考核。

生产检修管理：

以检修标准化为核心，结合线上线下交互模式，为设备检修提供多维度的指导支持，对设备维护和检修过程各环节进行科学化、标准化的管理，对检修工艺、流程、人员安排不断优化提升，奠定安全文明生产标准化基础。

4、智能物资管理

物资采购管理：

通过建立完善的采购管理体系，进一步规范完善企业的综合管理体系，使之全面反映公司再长期经营运作过程当中总结出的管理精华，通过采购管理系统进一步优化。通过信息在企业各部门的快速传递和各管理环节对信息的响应，预防和及时发现管理瓶颈，优化资源调度。加快信息数据的更快传递，实现采购、财务、仓储等部门信息共享，使业务数据能够迅速转化为企业信息。

智能仓储管理：

通过扫描条码出库、盘库，提高工作效率，出入库的所有物料和流向可以追溯与查核。物料与账务数据一致性得到保障，并做到完全实时性。对物料的出入库时间进行严格管控，确保仓库物料先进先出，降低仓库库龄。对仓库储位进行灵活管控，提高仓库容积利用率。

5、销售物流管理

建立以计划开单、车辆过磅、销售发货、销售结算、资金控制、物流跟踪等流程管控的产品销售体系。

6、决策支撑

将企业生产情况与财务情况及时客观地反映出来，并深入分析，寻找经营管理中的薄弱环节，提出措施，堵塞漏洞，提高效益，为企业生产经营提供决策。

7、移动端

生产监控、移动办公、设备巡检、扫码出库盘点、综合报表等,实现智能制造系统在手机、平板上的操作应用。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

智能制造平台通过单元控制技术，解决特种仪表、控制器和执行器中的关键单元技术；通过可编程系统解决生产制造高效、安全、环保等关键技术；通过程序开发、组态监控和信息集成等开发平台技术；通过网络互联技术实现不同系统的集成。实现生产智能化（信息化与生产深度融合，实现生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程闭环优化管理）、设备智能化（设备具有感知、接受、自律、智能功能）、供应链智能化（构建网络式供应链，对采购、销售系统中的物流、资金流、控制和优化，以降低物流成本，缩短采购周期）、能源管理智能化（实时感知、监测、预警、控制能耗主体设备，实时优化能源效益）。

智能制造平台效果：

1、可视生产过程可视化，管理过程可视化

生产中所涉及的抽象的或者不能实时获取的信息，能够被人以图形化的方式，远程实时获取。

2、协同产销一体化，计划、调度、操作协同

以业务流程为主线，事件为触发点，驱动携带业务信息的数据流转，实现多组织、跨部门的业务协同联动。

3、优化计划调度优化、操作执行优化、仓储物流优化

通过对生产运行数据的进行深入的分析与挖掘，能够使生产运行过程更安全、节能、经济、高效。

4、预测生产过程、设备运行、质量变化;

基于生产数据及业务模型，在事件发生之前进行预判或对时间的发展的趋势做出预测。

（二）借鉴意义

目前，中国矿渣粉年产量超过1亿吨，生产企业有近300家，无论从生产规模还是产品的功能性，矿渣粉在绿色高性能建筑中扮演了重要的角色。但是，由于行业门槛相对不高，导致生产企业能力参差不齐，信息化和智能化水平不高，很多机械化工作岗位还是依靠人来完成。

近两年，我们先后和中国矿渣粉行业内的一批领头雁企业合作，借力智能制造技术，持续向生产、管理等各领域渗透，朝着生产智能化、管理精细化和信息集成化等方向推进。比如，我们通过移动互联网、物联网技术的应用，实现矿渣粉产品从厂内发货、远程运输至终端客户的全流程销售流向以及运输过程的在线和实时监控，从根本上遏制运输途中掉包或掺假等的不法行为。

智能制造平台深入把控企业生产制造每一个环节，更好地解决生产制造过程中的问题，让生产制造过程更加敏捷和柔性，提升产品的质量等级要求；能够与工人更好地配合，分担一部分思考和决策工作，使操作人员尽可能少犯错；实现工厂内各个部门，制造过程的各个环节，以及自身与上下游相互协同，实现更优的资源利用，更少地消耗能源和资源，使原本不可见的设备衰退、质量风险、资源浪费等问题变得可见，通过预测性的手段加以避免。提升企业管理与生产运行效率，保持企业稳定、高效和低成本运行，提升企业抗风险能力和新时代的竞争力。