基于工业互联网平台的安全风险智能管控解决方案，引入“管理平台+智能终端+手机APP”安全管理新模式，建设双预控子系统、智能班组子系统、安全云培训子系统和智能管控子系统。

各功能模块录入数据方便、快捷，不占用生产人员的时间。

针对现场实际，组建专家团队现场考察，结合国家法律法规、公司规章制度文件，形成康巴什独有的庞大数据库，在此基础上开发全员反违章、危化品管理、应急管理等功能，加快安全管理工作朝信息化方向的转变和提升。

根据辨识出的风险清单，在厂区三维地图上按红橙黄蓝的色级进行静态、动态的风险逐级展示、点击地图即可查看各类风险的详细信息。

采用UWB等先进定位技术手段对全厂11个高风险作业重点监管区域进行覆盖，实现区域人员定位、到位和视频联动等功能，同时具备人员实时分布总览、厂内在线人员统计、摄像设备在线管理、区域虚拟电子围栏、历史轨迹追溯、SOS一键求助、监控视频联动、移动摄像头视频回传、历史视频信息存储和调看等各种定位辅助功能。

将双预控子系统与工作票相结合，在终端大屏上显示今日高风险作业情况（项目名称、三种人姓名、各级监护人姓名、作业状态等信息），实现高风险作业动态实时展示。并结合人员定位技术督促各级责任人监督到位。

深入基层班组，打造移动智能管控终端，协助基层班组长实现班组管理的标准化、规范化、智能化。

通过安全培训智慧教室、安全云培训平台、多媒体安全培训工具箱等创新形式开展全员（厂内人员及外委人员）三级安全教育培训及考试。通过生动的多媒体培训内容，多样化的培训方式提高培训效果，同时通过系统实现课程组合、考试组卷、自动阅卷等功能，在保证培训效果的基础上，减轻培训组织者的工作负担。

建立了具有本单位特色的安全生产智能管控平台后，具体作用变化如下：

（1）优化公司整体安全风险管理流程，实现统一、标准化管理；

（2）建立电厂各类风险管控信息库，安全风险可视化，辅助安全决策；

（3）实现安全生产状况在线预警，督促及时处理预警信息；

（4）提升安全管理水平，降低了事故发生率，降低事故损失；

（5）引入多种安全培训方式，针对不同人员采取不同的培训方式，提高安全培训效果，减轻培训人员工作负担；

（6）创新现场安全管理方式，引入人员准入、智能定位等管控手段，着重作业过程的智能管控，打造安全典范，将公司建设成为平台公司安全生产标杆。