公司详情
软件产品
人工智能
KMD集智数采平台V1.0
该系统主要用于从PLC设备中以高频率采集运行数据，并实现数据的实时展示、在线分析与历史回查，广泛适用于工业监控、设备诊断、运行优化与数据追溯等典型场景。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-02-24 10:01:25
了解详情
SLAM多传感器轮式机器人系统
控制机器人地图录制实时监测展示；地图上点位标记，通过路径规划实现自主导航执行相应的任务；收集轮式机器人自主导航过程中传感器数据；查看巡视过程中收集的数据，对其进行分析监测使其可视化；方便查看周围情况，及时规避各种风险问题。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:31:08
了解详情
连铸缺陷表面检测系统
在钢铁生产中，连铸坯生产时表面容易出现各种类型缺陷，如裂纹、纵向凹陷、划伤/刮伤，凹坑等。这些缺陷会影响后续加工的质量，甚至影响最终产品的性能和使用寿命。及时检测并修正这些缺陷，可以显著提高钢材的整体质量。连铸缺陷表面检测系统通过3D相机采集铸坯表面的图片，利用AI视觉识别技术判断和检出缺陷，将缺陷数据实时记录进系统，从而通知人工进行设备检查、缺陷品排除，以此提升连铸坯的产品质量、降低生产成本。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:30:34
了解详情
钢包残厚检测系统
在钢铁冶金领域，炼钢钢包残厚的减少，容易导致钢包在冶炼过程中发生漏钢事故，从而对生产设备和人员安全构成威胁。 钢包残厚检测系统依托先进的3D视觉技术，通过高精度点云扫描重建，能够精密测量出钢包的残厚，并与预设的残厚阈值进行比较，当低于阈值时，系统能实现自动化、智能化的数据处理和实时预警，有助于降低生产事故和提高生产效率；系统主要功能有：实时检测数据、钢包报警数据、趋势分析、日志列表、用户权限。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:30:33
了解详情
自动注油机器人系统
通过机器人本体、位置检测传感器、加油机构等核心组件的协同工作，实现了烧结台车车轮自动加油，能够实时跟踪台车的位置，确保加油的准确性和效率，当台车运行出现异常时可以预警。操作界面展示机器人的实时状态，包括了运行状态和通讯状态。展示工业相机拍摄的实时画面，能够实时展示台车的运行情况，每次视觉算法的结果也会同步展示到界面上，方便监测是否出现异常。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:56
了解详情
机器人自动化生产线集控系统
本系统控制产线机器人进行自动化作业的集控平台，可以实现生产制造的全流程自动化，在工业领域代替人工，满足各种生产场景的需求，建立了物流管理跟踪，通过和上位机的通讯控制整个生产流程的电气自动化，减少了人力成本，实现了安全高效率的生产制造。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:55
了解详情
巡检机器人集控平台
在工业领域代替人工，采用巡检机器人巡检设备，对生产现场实时监控，对异常情况进行预警，对生产情况进行监督，方便查看生产记录。对现场的巡检点位定期巡视，读取各种表盘，液位，阀门等生产数据，对数据进行分析，发现异常情况及时预警，能够完成各种巡检任务。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:45
了解详情
电炉信号智能分析预警系统
采集中频电炉电压电流信号，展示信号波形图，进行数字信号处理，对异常信号进行预警，输出断电信号以保护设备。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:24
了解详情
中棒厂预装（粗、中、精）轧导卫机器人系统
该系统采用设备轮廓检测（视觉识别及激光定位）技术结合专用设备及液压闭环控制系统，实现机芯导卫的自动对中定位，对中机芯和导卫的出入口，实时计算对中精度，对中完毕后打螺丝固定结果。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:22
了解详情
加热炉坯料智能分析调步系统
实现加热炉生产线的自动化生产，基于视觉算法的坯料入炉的实时定位控制和坯料出炉的自动调步。在加热炉生产线的坯料生产过程中，基于视觉算法的坯料入炉的实时定位控制和坯料出炉步进梁的自动调步。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:21
了解详情
加热炉坯料AI视觉识别系统
基于深度学习的视觉AI技术对钢坯端面的物料信息进行实时跟踪和识别，能够将信息全部提取出来并和钢厂的生产计划进行同步比对，实时显示结果和异常预警（包括语音预警）,所有的生产数据和校准数据都会存储和展示，方便操作人员进行查询，提高了生产的的效率和安全性。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:21
了解详情
表面缺陷检测系统
对生产线上的金属材表面进行拍照，通过视觉算法模型对缺陷进行检测和分类，标记缺陷位置并预警。建立线上的视觉检测模型，可以自主进行算法模型的更新迭代。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:21
了解详情
Guide智能机器人控制系统
根据不同设备情况可以自动或手动控制机器人对设备的监测，用户可以针对机器人设定任务，远程监控，远程运行，操控机器人执行下发的巡检任务，反馈巡检结果，录制激光雷达地图、点云地图。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:28:20
了解详情
基于AI的钢材表面缺陷智能质检系统
本系统是一款专为钛及钛合金丝材设计的在线式智能检测设备。它采用先进的机器视觉技术，能7x24小时不间断地对高速产线上的钛丝表面进行100%全覆盖检测。 系统可精准识别划痕、凹坑、起皮、裂纹等各类微小表面缺陷，实时报警并精确定位，从根本上杜绝了人工检测的漏检、误判与效率瓶颈。通过集成大数据分析，还能生成质量报表，助力工艺优化与生产追溯。 我们致力于以稳定、精准的检测性能，帮助您提升产品质量、降低生产成本、增强品牌信誉，是钛丝生产迈向智能化、高质量发展的关键装备。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:54
了解详情
基于AI的电信号智能诊断与预警系统
本系统是一款集实时监测、智能分析与主动防护于一体的工业设备安全解决方案。系统核心功能在于持续采集中频电炉运行中的电压与电流信号，并实时展示清晰直观的波形图，让设备状态一目了然。 通过对工业信号进行先进的数字信号采集和处理与深度算法分析，系统能够精准识别各类异常工况与潜在故障特征。一旦发现异常信号，系统会立即发出多级预警，提醒操作人员及时干预。在紧急情况下，系统可自动输出断电信号，快速切断电源，从而有效避免设备损坏与生产事故，显著提升生产安全性与设备使用寿命。 该产品是实现电炉智能化管理、保障连续安全生产的可靠选择。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:54
了解详情
基于AI的钢管直径实时三维智能测量系统
传统钢管直径测量依赖人工卡尺，效率低、易出错且劳动强度大。 我们推出的钢管直径自动检测系统，是工业自动化领域的革新性解决方案。该系统采用先进的3D激光测量仪配合机器人系统，采用3D机器视觉技术，能在高速生产线上对钢管进行非接触、实时在线测量，精度高达微米级。 其核心优势在于： 极致精准高效： 每秒数千次测量，无缝对接高速产线，杜绝批量废品。 全自动无人化： 24小时连续工作，自动报警与分拣，大幅降低人工成本与误差。 数据驱动决策： 实时记录与分析全流程数据，生成统计报表，为工艺优化与质量追溯提供核心依据。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:54
了解详情
加热炉坯料AI视觉识别系统
本系统深度融合深度学习视觉AI技术，旨在革新传统钢铁生产中的物料跟踪方式。系统实时捕捉并识别加热炉内钢坯关键信息，自动完成信息提取，并与生产计划系统进行无缝同步比对。根据坯料的位置，运用自动调节系统，实现位置闭环控制。 通过实时显示比对结果与精准预警，系统有效杜绝了因信息错位导致的混号、撞炉门炉墙等生产事故，大幅提升了流程的精确性与安全性。同时，所有生产数据与校准记录均被完整存储并清晰展示，为操作人员提供便捷的查询与追溯，助力生产决策与流程优化。 该系统是实现钢铁生产高效、透明、智能化管理和控制的核心利器，显著提升生产效率和本质安全水平。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:53
了解详情
视觉引导自动注油机器人
在现代化工业生产中，设备轴承的定期润滑是保障其稳定运行、延长寿命的关键环节。传统人工注油存在效率低、作业强度大、安全隐患多等痛点。
本系统集成高精度供油泵、六轴机器人臂与机器视觉定位技术，能够自主导航至设备各个注油点，并依据预设的油脂型号、注油量与周期，完成精准、均匀的润滑作业，旨在实现润滑维护的全面自动化与智能化。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:53
了解详情
基于AI的连铸坯表面缺陷视觉识别系统
连铸缺陷表面检测系统是一款集成了先进机器视觉与人工智能技术的在线检测平台。它旨在替代传统低效的人工目检，利用激光雷对连铸坯表面质量的全面、精准、自动化监控。 该系统通过部署在产线关键位置的高分辨率工业相机，实时捕捉高温铸坯的表面图像。内置的深度学习算法模型能够智能识别并分类各种常见缺陷，如裂纹、结疤、夹渣、气孔等，准确率远超人工水平。同时，系统具备强大的抗高温、抗抖动干扰能力。 其核心价值在于：实时报警，第一时间发现缺陷，指导现场调整工艺参数；数据驱动，自动生成质量报表与趋势分析，为工艺优化提供数据支撑；提升品质，从根本上减少漏检，提升产品合格率与品牌信誉。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:53
了解详情
基于AI的钢包残厚智能检测系统
在钢铁冶炼的核心环节，钢包是承载高温钢水的关键容器，其内衬健康状况直接关系到人员安全、生产成本与运行效率。传统依赖人工经验、停炉后冷却检测的方式，不仅效率低下、存在巨大安全盲区，更导致了严重的“过度维修”或“维修不足”。 钢包残厚检测系统，是一款集成了先进激光雷达传感技术、人工智能算法与工业互联网平台的在线监测解决方案。它致力于实现对钢包内衬残厚的 “精准、实时、非接触式” 在线测量，将钢包管理从一门依赖经验的“艺术”，转变为一套基于精准数据的“科学”，助力钢铁企业实现安全生产、降本增效与智能化转型。
武汉科美达智能新技术有限公司
2026-01-07 17:25:52
了解详情